机床辅助装置故障维修12例
例1．脚踏开关的故障维修
故障现象：某配套FANUC PM0系统的数控内球面磨床，踩了脚踏开关后工件没有夹紧动作。
分析及处理过程：根据机床电气原理图，首先检查脚踏开关的PMC输入点X4.4的状态。当压下脚踏开关后，X4.4的状态为“1”，说明PMC卡紧的控制信号已经发出，脚踏开关工作正常。再检查PMC控制工件夹紧对应的输出信号Y0.7的状态，检查发现该输出信号也正确无误。考虑到工件夹紧阀是通过继电器的常开触点控制的，测量电磁阀线圈上的电压为24V，说明继电器工作正常；检查液压站工作压力正常；断电检查电磁阀线圈的电阻值，发现线圈已烧断，更换后机床恢复正常工作。
例2．中间继电器损坏的故障维修
故障现象：一台数控机床，一次出现故障，负载门关不上，自动加工不能进行，而且无故障显示。
分析及处理过程：这个负载门是由气缸来完成开关的，关闭负载门是PLC输出Q2.0控制电磁阀Y2.0来实现的。用NC系统的PC功能检查PLCQ2.0的状态，其状态为1，但电磁阀却没有得电。检查发现PLC输出Q2.0通过中间继电器控制电磁阀Y2.0，中间继电器损坏引起这个故障。更换新的继电器后，故障被排除。
例3．工作台不旋转的故障维修
故障现象：一台数控机床，工作台不旋转，NC系统没有显示故障报警。
分析及处理过程：根据工作台的动作原理，工作台旋转的第一步应将工作台气动浮起。利用机外编程器，跟踪PLC梯形图的动态变化，发现PLC这个信号并未发出，根据这个线索继续查看，最后发现反映二、三工位分度头起始位置检测开关的19.7、I10.6动作不同步，导致了工作台不旋转。进一步确定为三工位分度头产生机械错位。调整机械装置，使其与二工位同步后，故障消除。
例4．转台分度时报警的故障维修
故障现象：一台配套OKUMA OSP700系统，型号为XHAD765的数控机床，加工中，转台分度时出现2871“旋转工作台放松检测异常”报警。
分析及处理过程：该报警原因可能是转台放松到位传感器SQl3不良或CNC未收到转台夹紧信号，因为以前出现类似故障却由插头接触不良引起。为确认，打开转台侧盖，将一小锯条薄片靠近SQ13端部：SQl3灯点亮，证明SQl3正常，同时观察PLC及梯形图数据IAXBUl能亮显，说明系统能收到信号。故怀疑液压部分有问题，可能是液压压力不够、转台上升液压缸漏油、转台上升时有机械卡滞，致使转台上升不到位。查液压压力，机床停止运动时压力正常为5.5MPa，而当转台或机械手动作时，发现系统压力表指针明显抖动，同时液压泵有明显噪声，故怀疑液压泵吸入空气：再查油箱油位，发现油箱没油。将油箱加油后，再转转台，正常。该液压系统采用变量泵供油，在液压无动作时，系统保压，液压泵吸油少，油箱油位基本满足，而动作时，液压泵要供油，因油箱油量不够用而吸空，引起系统压力不够，导致转台上升不到位。半小时后，该机床又报警，再看油位，油又没了，说明液压系统漏油：最后查得转台上升油管破裂、漏油；更换后，故障完全排除。
例5．低压报警的故障维修
故障现象：一台配套FANUC 0MC系统，型号为XH754的数控机床，出现油压低报警。
分析及处理过程：首先检查气液转换的气源压力正常，检查工作台压紧液压缸油位指示杆，已到上限，可能缺油，用螺钉旋具拧工作台上升、下落电磁阀手动钮，让工作台压紧气液转换缸补油，油位指示杆回到中间位置，报警消除。但过半小时左右，报警又出现，再查压紧液压缸油位，又缺油，故怀疑油路有泄漏。查油管各接头正常，怀疑对象缩小为工作台夹紧工作液压缸和夹紧气液转换缸，查气液转换缸，发现油腔端Y形聚胺酯密封有裂纹，导致压力油慢慢回流到补油腔，最后因油不够不能形成油压而报警，更换后故障排除。
例6．液压系统故障的故障维修
故障现象：某数控铣床，换刀不能进行，无报警。
分析及处理过程：该机床换刀利用液压机构，不能换刀的可能原因有
1)PLC到电磁阀之间电气线路故障。
2)液压系统压力异常，电磁阀卡死或损坏。
3)换刀机构卡死。
为判断液压系统是否正常，手动方式下执行主轴换档，不能完成，再试其他液压功能均不能完成，故怀疑为液压系统故障。查系统保压1.5MPa正常；执行换刀，查换刀压力1.5MPa，执行过程中压力表无变化，怀疑电磁阀未动作；用螺钉旋具推换刀电磁阀，铁心伸缩顺畅，无卡滞。拔下电磁阀电源插头，测电磁阀线圈电阻，正常。测电磁阀供电电压，发现只有15V且波动。再查电磁阀电源整流电桥，发现有一二极管断开；更换后，机床恢复正常。
例7．死机现象的故障维修
故障现象：某配套SIEMENS 840D系统的卧式加工中心，调头镗孔同轴度严重超差。
分析及处理过程：影响调头镗孔同轴度的因素主要有：
1)转台中心X轴坐标是否准确。
2)X轴是否有间隙，导轨的垂直度、直线度，工作台与导轨的平行度，以及主轴与Z轴的平行度是否超差。
3)转台分度是否准确。
4)编程是否有误。
查编程没有问题；用百分表查X轴间隙正常；将千分表座吸在工作台上，主轴上换上标准验棒，转台转180o测转台中心X轴机械坐标，正确。用角铁测转台180o分度精度，正常。再查X、Y、Z三轴导轨垂直度与工作台平行度误差，发现转台平面与导轨不平行，全长误差达0.15mm之多；将工作台升起，发现下部有一处有切屑嵌入，导致转台没能回落到位，清除后，该平行度误差全长变为0.012mm，试切检查合格。
例8．弹性夹具无法张开的故障维修
故障现象：某配套GSK980M系统的数控磨床，在装卸工件时，发现夹具无法张开。
分析及处理过程：本机床采用的是液压弹性夹具(液压系统原理图见图10-3)，靠液压缸压力顶开夹具进行工件装夹。经检查后发现夹具顶开的行程远远不够，因此调整夹具行程，调整后发现效果不佳，工件仍很难装夹。因此，进一步检查电气控制回路，发现DC24V电磁阀线圈两端电压为22V(属正常)，检查液压管路，发现管路正常，手动控制液压阀，使其处于左位机能，工件装夹正常：拆开电磁阀，发现阀心处一固定螺钉松脱，导致电磁阀在得电过程中，阀心不能准确到位，引起部分用于顶开液压缸的液压油处于卸荷状态。拧紧该螺钉，重新调试夹具行程后，故障排除。
例9．液压泵噪声大的故障维修
故障现象：某配套FANUC PM0系统的数控专用磨床，在机床大修后发现机床起动后液压泵噪声特别大。
分析及处理过程：据用户反映，在机床大修前，液压泵起动声音较小，而在维修后液压泵反而噪声变大了。根据用户反映和现场分析可知产生该原因可能是由于液压某处管路堵塞、液压泵损坏等原因造成，因此拆开液压油管和液压泵，发现泵和油管均正常，在拆的过程中，偶尔发现液压油粘度特别高，核对机床使用说明书，发现液压油牌号不正确，故障时正值冬天，从而使液压泵噪声变大。更换液压油后，机床故障排除。
例10．润滑油路电磁阀的故障维修
故障现象：一台配套SIEMENS 810T系统的数控立式车床，一次出现刀架上下运动时，刀架顶端进油管路出现异常连续冒油，系统报警油压过低。
分析及处理过程：检查液压系统管路无损坏，PLC控制系统正常，进一步检查液压系统控制元件，发现刀架润滑油路中的一个两位三通电磁阀线圈烧坏，阀心不能回位，使得刀架润滑供油始终处于常开状态。更换电磁阀后，故障消除。
例11．刀塔的故障维修
故障现象：某配套FANUC 0TC系统的数控转塔冲床，转塔启动后一直旋转不停，并出现报警“2007 TURRET INDEXING TIME UP”即：转塔旋转超时。
分析及处理过程：出现故障时，按"RESET"转塔停止旋转，但系统又出现“2031TURRET NOT CLAMP”(转塔没有卡紧)报警。检查发现转塔没有卡紧的动作，检查PMC输出点Y46．2，证明卡紧的信号已经发出。进一步检查控制卡紧转塔的电磁阀的电源断路器过载，说明电磁阀线路存在短路，更换连接电缆后，机床故障消除。
例12．液压卡盘失效的故障维修
故障现象：某配套FANUC 0TD的数控车床，在开机后发现液压站发出异响，液压卡盘无法正常装夹。
分析及处理过程：经现场观察，发现机床开机起动液压泵后，即产生异响，而液压站输出部分无液压油输出，因此，可断定产生异响的原因出在液压站上，而产生该故障的原因大多为以下几点：
1)液压站油箱内液压油太少，导致液压泵因缺油而产生空转。
2)液压站油箱内液压油由于长久未换，污物进入油中，导致液压油粘度太高而产生异响。
3)由于液压站输出油管某处堵塞，产生液压冲击，发出声响。
4)液压泵与液压电动机联接处产生松动，而发出声响。
5)液压泵损坏。
6)液压电动机轴承损坏。
检查后，发现在液压泵起动后，液压泵出口处压力为“0”；油箱内油位处于正常位置，液压油还是比较干净的，因此可以排除以上第1、2、3点。进一步拆下液压泵检查，发现液压泵为叶片泵，叶片泵正常，液压电动机转动正常，因此，可排除以上第5、6两点。而该泵与液压电动机联接的联轴器为尼龙齿式联轴器，由于该机床使用时间较长，液压站的输出压力调得太高，导致联轴器的啮合齿损坏，从而当液压电动机旋转时，联轴器不能很好地传递转矩，从而产生异响。更换该联轴器后，机床恢复正常。
