一、老式刨床电气系统的缺点：

1、设备使用时间很久，电器控制元件严重老化，设备故障率高，维修费用高。
2、工作台直流电机控制由交流机组-直流发电机组-直流电动机组-交磁扩大机组成，能量传递中间环节多，故其效率低,能量损耗耗大。
3、控制元件采用触点式接触器和中间继电器，长期使用后由于触点表面氧化及拉弧，很容易出现故障，不但增加了维护工作量，也使整个系统可靠性大大降低。
4、工作台调速范围小，精度（D≤30）,加工工件的表面质量差。
5、占地面积大，噪音高。

二、电气改造方案：

1、保留主传动电机，主传动控制采用英国欧陆公司的590P全数字化直流调速系统。

2、逻辑控制部分采用日本欧姆龙CPM2A型可编程序控制器。

3、去掉原机床机械式行程开关，在工作台电机尾部装一只旋转编码器，配合PLC来实现工作台往复运动中的减速及换向功能。

三、电气改造后的优点：

1、欧陆590P全数字化直流调速装置运行可靠性高，体积小；参数设定简单易懂，具有各种完善的故障报警，非常直观。

2、由于去掉了发电机组，减少了能耗，因此效率可达到0.99以上；而用发电机组时效率仅为0.7左右，故改造后可节电30﹪。

3、用先进的可编程控制器取代繁杂的交直流继电器控制系统，使元件减少，连线减少，大大提高了系统的可靠性，同时维护也十分方便，故障率大大降低，减少维修量，提高了生产效率。

4、采用编码器控制结合PLC中的计数器以及590P内部的I/O点来控制工作台的减速、换向等动作，在悬挂上定位行程，减少操作者的工作量，降低老式行程开关故障率高所带来的维修量，并且更加安全。

5、590P全数字化直流调速装置安装在电柜内部，占地面积小，无噪音。

四、本方案适用机床型号

   本方案适用各类型号刨床，如： B2152、B2012、B2010、B2012A、B2016A、BQ2020、B1010

   B220、B2025、B228、B1012、B1016等。

五、具有代表性用户

青海重型机床厂：B1016、B228、B2010

西安电力机械厂：B2016

西电集团变压器厂：B2012A、B2152、B1012

天津锻压机床厂：B2025、BQ2020

大连华宇工矿设备厂：B1010、B220

十堰二汽专用设备厂：B2012、B2010

数控改造项目：

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机床电气配套及改造项目：

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普通机床改造项目：

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